天然氣坩堝熔鋁爐介紹
我公司生產的天然氣坩堝熔鋁爐特點：
1、助燃空氣預熱溫度高達1000℃左右，熔化燃料單耗指標在50m³—85m³天然氣/噸鋁以內，節能效益突出，節約燃料消耗高達30%—70%，運行成本低廉。項目實施后，僅節能收益就能在半年內收回項目投資。加熱速度快，可使相同尺寸的熔鋁爐，產量提高20%左右。大大降低煙氣中NOx的排放，遠低于國家允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。
2、通過組織分層貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區域，直到爐膛邊界，使爐內溫度分布均勻，廢鋁料加熱更加均勻，降低了局部高溫以及富氧環境對廢鋁料的氧化作用，使金屬鋁的燒損率由2%—3%，降低至0.8%以下，極大地提高了客戶經濟效益。
3、項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制西永，實現全自動控制，包括自動點火、自動調節爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰檢測、系統自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等。
4、項目投資較少，節能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內通過節能回收投資。
1、助燃空氣預熱溫度高達1000℃左右，熔化燃料單耗指標在50m³—85m³天然氣/噸鋁以內，節能效益突出，節約燃料消耗高達30%—70%，運行成本低廉。項目實施后，僅節能收益就能在半年內收回項目投資。加熱速度快，可使相同尺寸的熔鋁爐，產量提高20%左右。大大降低煙氣中NOx的排放，遠低于國家允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。
2、通過組織分層貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區域，直到爐膛邊界，使爐內溫度分布均勻，廢鋁料加熱更加均勻，降低了局部高溫以及富氧環境對廢鋁料的氧化作用，使金屬鋁的燒損率由2%—3%，降低至0.8%以下，極大地提高了客戶經濟效益。
3、項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制西永，實現全自動控制，包括自動點火、自動調節爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰檢測、系統自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等。
4、項目投資較少，節能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內通過節能回收投資。
天然氣坩堝熔鋁爐圖片
天然氣坩堝熔鋁爐性能特點
坩堝爐鋼結構采用16#槽鋼做爐殼，采用10mm厚的耐熱鋼板做爐面板，密封效果好、散熱損失少，作為熔鋁爐的外圍鋼架結構。爐底采用14#工字鋼及14#槽鋼做框架，框架上封10mm厚的Q235鋼板。整個爐底耐火材料厚度小于500mm，要求同時兼顧爐底強度和保溫性能，防止鋁水滲透。
坩堝爐襯輕型耐火隔熱材料，并加錨固鉤固定，做到保溫性好、重量輕、牢固。爐門可以做成斜拉爐門或者垂直提升形式。爐門與爐口的密封采用軌道式自重壓緊機構和耐火纖維繩軟邊密封裝置，具有使用壽命長、密封效果好等特點，可有效防止爐內熱量外溢。并加裝平衡錘配重，通過控制柜面板自動控制爐門升降，爐門升降速度6—8m/min。配有二個鋁水放流口和一套鋁水流槽，用以將鋁水轉至鑄造機。流口位置布置合理，并采取特殊設計，有效防止鋁水在流口處的阻塞，避免誤操作對人員造成傷害。
天然氣坩堝熔鋁爐工作原理
天然氣坩堝熔鋁爐技術參數
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