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    蓄熱式熔鋁爐要減輕高溫硫和酸的腐蝕

      蓄熱式熔鋁爐進行維護是必不可少的一項工作,在中修期間出現冒火現象也是會發生的現象,這是由于預熱后的高溫煤氣與空氣燒嘴內或爐外空氣混合燃燒造成的,那么該如何處理蓄熱式熔鋁爐中修期間的冒火問題呢?

      蓄熱式熔鋁爐中修期間若出現燒嘴冒火,可以對冒火燒嘴爐內耐火材料進行處理,冒火較嚴重的燒嘴,耐火材料內出現較大的孔洞且孔洞內渣滓較多,可采取從爐內將燒損的耐火材料都清理掉的方式進行處理,耐火材料一直清理到爐皮鋼板,在爐皮鋼板位置向燒嘴四周清理出斜茬,清理完成在燒嘴鋼殼外側及爐皮鋼板上焊接錨固件后支模澆注;可以對輕微冒火的燒嘴檢查燒嘴內襯是否損壞,對于內襯出現裂紋或裂縫的燒嘴,用耐火可塑料將裂縫搗實。

      蓄熱式熔鋁爐中修期間若爐體立柱后冒火,這是因為爐皮鋼板密封不嚴,可以通過拆除舊爐體立柱、舊爐皮鋼板、燒損的耐火材料,拆至見到耐火材料新茬即可,焊接新爐皮鋼板,焊接完成在上方預留澆注口,澆筑后再滿焊,裝新立柱,從預留的澆注口澆注。蓄熱式熔鋁爐中修期間若是出現爐頂兩側冒火,可以在爐頂兩側預埋鋼板板條,板條滿焊在爐皮鋼板上沿,板條上方澆注100 mm厚澆注料即可。

    蓄熱式熔鋁爐

      蓄熱式熔鋁爐是一種新型鍛造爐,一般包括鍛造爐、燃燒系統、排煙系統、自動控制、平安檢測等設備。鍛造爐長期在高溫下和在含硫量的條件下工作,高溫部位會受到S、H2S和環烷酸的強烈腐蝕,出現沖刷腐蝕現象,流轉彎處的腐蝕尤為嚴重,往往造成設備過早失效,那么該如何對這種現象進行防護呢?

      1、蓄熱式熔鋁爐要減輕高溫硫和酸的腐蝕,可以采取高、低含酸混合煉,使蓄熱式熔鋁爐工作的酸值降到05mgKOH/g以下。

      2、蓄熱式熔鋁爐要減小沖刷作用,可以在設計上,保證蓄熱式熔鋁爐流體路徑呈流線形,減小拐彎、變徑和變向,保持表面平滑少死角,較大限度減少渦流。

      3、蓄熱式熔鋁爐的焊接管線用氬弧焊打底,減少焊疤,采用耐蝕材料。


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